OEM পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ টাইটানিয়াম ফয়েল কয়েল লাইটওয়েট

টাইটানিয়াম ফয়েল রোল Gr2 ASTM B265 ফয়েল রোল

টাইটানিয়াম একটি বহুল ব্যবহৃত ধাতু, তার হালকা ওজনের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে উচ্চতর শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে এবং বিমান শিল্পের দ্বারা এটি অত্যন্ত মূল্যবান।সামরিক শিল্পে টাইটানিয়ামের বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে।নিউক্লিয়ার চালিত সাবমেরিন, হাইড্রোফয়েল বোট, এন্টি ট্যাঙ্ক মিসাইল, মিসাইল লঞ্চার, বুলেটপ্রুফ জ্যাকেট ইত্যাদি বিমান শিল্পে, বেসামরিক বিমান, কৌশলগত রকেট ইঞ্জিন, মহাকাশযান উপগ্রহ অ্যান্টেনা এবং অন্যান্য প্রচুর পরিমাণে টাইটানিয়াম।সমুদ্রের পানিতে, টাইটানিয়ামের অতুলনীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত সমুদ্রের জলের উচ্চ গতির ক্ষয় ক্ষয়।বর্তমানে, অনেক দেশ সামুদ্রিক গবেষণা চালানোর জন্য বিভিন্ন ধরনের উন্নত টাইটানিয়াম সাবমার্সিবল, সাবমেরিন, সাবমেরিন ল্যাবরেটরি যন্ত্রপাতি তৈরি করেছে।এছাড়াও, উপকূলীয় বিদ্যুৎ কেন্দ্র, অফশোর তেল উত্পাদন সরঞ্জাম, সমুদ্রের জল নির্মূলকরণ, সামুদ্রিক রাসায়নিক উত্পাদন এবং কৃষিকাজে টাইটানিয়াম সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।টাইটানিয়ামের লাইটওয়েট, উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘদিন ধরে অটোমেকারদের রাডারে রয়েছে।চিকিৎসা প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে, মানবদেহে ধাতু রোপণ একটি খুব সাধারণ অস্ত্রোপচার অপারেশন।মানুষের টিস্যুর সাথে টাইটানিয়াম ধাতুর দুর্বল প্রত্যাখ্যান প্রতিক্রিয়ার কারণে, এটি কৃত্রিম হাড়, কৃত্রিম জয়েন্ট, কৃত্রিম দাঁত এবং অন্যান্য মানুষের ইমপ্লান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

আধুনিক সময়ে, ধাতব ফয়েল তৈরির পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফোর্জিং, ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, পাউডার রোলিং, ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং ক্যালেন্ডারিং ইত্যাদি, কিন্তু ক্যালেন্ডারিং এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস এখনও বড় আকারের উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি।অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতি, প্রতিনিধি হিসেবে ফয়েল, এর ব্যবহার খুব বিস্তৃত, তাই উন্নয়ন অত্যন্ত দ্রুত, একটি স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ শিল্প গঠন করেছে।যদিও উভয় পদ্ধতি তামা, নিকেল এবং লোহার ফয়েল উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে, তড়িৎ বিশ্লেষণ স্পষ্টভাবে সুবিধা গ্রহণ করেছে।ক্যালেন্ডারিংয়ে ফয়েল পুরু থেকে পাতলা পর্যন্ত গঠিত হয়, যখন ইলেক্ট্রোলাইসিসে ফয়েল বিপরীত দিকে গঠিত হয়।প্রক্রিয়া বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রসেসিং খরচ সবসময় বৃদ্ধি পায়।অতএব, পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় পুরুত্বও বিবেচনা করা উচিত।প্রারম্ভিক তামার ফয়েল উৎপাদন 0.8 মিমি সীমানা হিসাবে ছিল, তার উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতির চেয়ে পাতলা।প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির উন্নতির সাথে এবং সীমানা 0.2 ~ 0.4 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা হয়েছে।ক্যালেন্ডারযুক্ত তামার ফয়েল 6 মাইক্রনের মতো পাতলা হতে পারে, তবে প্রস্থ সীমিত।ভবিষ্যতে, পাতলা এবং প্রশস্ত ফয়েলের চাহিদা আরও বেশি হতে থাকে।উদাহরণস্বরূপ, আধা মিটার চওড়া এবং 50 মাইক্রন পুরু তামার ফয়েল ধীরে ধীরে এক মিটার চওড়া এবং 35 মাইক্রন পুরু দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।সবচেয়ে প্রশস্ত ব্যক্তির দুই মিটার পর্যন্ত প্রস্থ প্রয়োজন, তাই ক্যালেন্ডারিং উত্পাদন সীমিত।তামা ফয়েল, ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলের ব্যবহার 90-95%।অন্যান্য যেমন নিকেল, লোহা এবং খাদ ফয়েল অনুরূপ প্রবণতা আছে।

ছয়টি বড় বৈশিষ্ট্য:
1. উচ্চ শক্তি
2. জারা
3. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
4. ভাল কম তাপমাত্রা প্রতিরোধের
5. পরিবেশ বান্ধব ধাতু
6. ভাল তাপ পরিবাহিতা